1. Продукция  /  
  2. Капиллярный контроль  /  
  3. Автоматизированные установки серии КАМА

Автоматизированные установки серии КАМА

    Область применения установки: серийный высокопроизводительный капиллярный контроль деталей различной формы (в том числе особо ответственных изделий) с применением водосмываемых и посэмульгируемых пенетрантов отечественного и зарубежного производства. Инновационная технология FPI All-in-VAC и автоматизированные системы серии КАМА, позволяют в одной камере последовательно выполнять все операции ПВК. Это полностью отечественные разработки, защищенные российским патентом. Автоматизация процесса обеспечивает высокую производительность контроля, достоверность и повторяемость его результатов. 

    Технология FPI All-in-VAC - главный шаг к модернизации системы неразрушающего контроля проникающими веществами, которая достигается обеспечением:

    • Замены морально и физически устаревшего оборудования.
    • ПВК деталей из стальных и цветных сплавов на условных уровнях чувствительности 1 и 2 по ГОСТ 18442 отечественными дефектоскопическими материалами.
    • Максимальной автоматизации технологического процесса и автоматическое протоколирование с возможностью архивирования его параметров.
    • Размещения всего необходимого оборудования на ограниченном пространстве и без дополнительных вложений.
    • Производительности контроля с длительностью цикла от 40 мин.
    • Безопасности производства и внедрения ЛИН-технологии.


    Получено заключение ФГУП «ВИАМ» о соответствии технологии неразрушающего метода контроля проникающими веществами FPI All-in-VAC I-му классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 (особо высокий уровень по ОСТ1 90282).

    Обобщенные технические характеристики линейки установок серии КАМА

    Характеристика Значение/диапазон значений
    Размеры корзины/ оснастки для размещения детали / деталей По требованию Заказчика
    Длительность цикла контроля От 40 мин
    Объем контроля 100 % поверхности
    Применяемые дефектоскопические материалы Водосмываемые и постэмульгируемые наборы
    по I, II,III условным уровням по ГОСТ 18442-80
    Способ нанесения дефектоскопических материалов Распыление/погружение
    Способ подготовки поверхности объекта контроля (ОК Обезжиривание, УЗ очистка или барбота
    Диапазон регулировки температуры обезжиривающего раствора От 18°С до 65 °С
    Диапазон регулировки температуры промывных вод на этапе удаления пенетранта От 18°С до 50 °С
    Диапазон регулировки давления промывных вод (при промывке душированием) на этапе удаления пенетранта От 0,5×105Па до 4×105Па
    Минимальное достигаемое давление в герметичной камере на этапе сушки Не более 300 Па
    Диапазон регулировки давления воздуха на этапе нанесения проявителя От 2×105Па до 4×105Па
    Способ загрузки ОК в камеру установки Механизированный/ ручной
    Варианты организации места осмотра под УФ Изолированная кабина/ кабина, интегрированная
    в установку
    Диапазон УФ излучения По требованию Заказчика
    Способ водоподготовки; производительность Осмотический фильтр; по требованию Заказчик
    Способ очистки стоков; производительность Угольный фильтр/ фильтр с наносорбентами; по требованию Заказчика
    Контроль технологических параметров:
    • температуры обезжиривающего раствора;
    • температуры промывных вод;
    • температуры объекта контроля;
    • температуры окружающей среды;
    • давления в вакуумной камере;
    • давления промывных вод;
    • давления сжатого воздуха
    С применением системы преобразователей, цифровых
    и / или аналоговых измерителей, внесенных в Реестр СИ.
    Подбор СИ, обеспечивающих погрешность в соответствии
    с требованиями Заказчика
    Автоматизированные установки серии КАМА