Рентгеновский контроль

Рентгеновский неразрушающий контроль основан на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после его взаимодействия с объектом контроля.

Область применения метода

Рентгеновскому контролю может подвергаться широкий круг  изделий из различного  спектра материалов.

Рентгеновский контроль изделий применяется в различных отраслях промышленности: в авиации, моторостроении, судостроении, атомном энергостроении, трубной промышленности, при строительстве и эксплуатации трубопроводов и пр.

На рис.1 представлена типовая схема просвечивания

1 – Источник излучения

2 – Контролируемый объект

3 – Детектор

4 - М0 ,Е0 – интенсивность и энергия излучения источника

5 - М ,Е – интенсивность и энергия излучения после прохождения объекта

Источником излучения могут служить рентгеновские аппараты, бетатроны, линейные ускорители, радиоактивные источники Ƴ-излучения. Наиболее распространёнными источниками ионизирующего излучения являются промышленные рентгеновские аппараты, посредством которых получают рентгеновское излучение с эффективной энергией фотонов в диапазоне  от 10 до 300÷500 кэВ.

В зависимости от объектов контроля и условий эксплуатации рентгеновские аппараты делятся на стационарные и передвижные кабельного типа и маломощные переносные.

В радиографии преобразование радиационного изображения в оптическое осуществляется посредством радиографической пленки.

Разновидность радиографического метода, при котором радиационное изображение преобразуется в цифровое называется цифровой радиографией. В этом случае регистрация излучения осуществляется при помощи плоскопанельного детектора (ППД).

ППД представляет собой устройство, состоящее из матрицы детекторов, выполненных из аморфного кремния (a-Si) с люминофорным оксисульфидом гадолиния (Gd2O2S) или иодидом цезия (CsI) в качестве покрытия.

  Достоинства рентгеновского контроля

Широкое применение рентгеновского метода неразрушающего контроля  обусловлено несколькими его неоспоримыми достоинствами, к которым относятся:

Возможность контроля внутренней структуры объекта. Метод позволяет (в зависимости от применяемой рентгеновской трубки) обнаруживать  дефекты с размерами от нескольких нанометров и выше;
Возможность томографического изучения объекта контроля
Испытаниям могут быть подвергнуты детали любой формы, размеров  из  широкого спектра материалов;
Метод позволяет реализовать полностью автоматизированный контроль, что важно для промышленных применений.
 

Компания "ЛОКУС" предлагает к поставке:  

• Рентгеновские стационарные и портативные аппараты с металлокерамическими рентгеновскими трубками
• Рентгенотелевизионные системы для контроля сварных швов, отливок, лопаток, различных изделий из стали, жаропрочных и легированных сплавов, композитных материалов
• Системы цифровой радиографии на базе плоскопанельных детекторов и сканеров на запоминающих пластинах
• Манипуляторы для позиционирования объектов контроля в рентгеновских установках
• Рентгеновские металлокерамические трубки, высоковольтные кабели, рентгеновские генераторы, системы охлаждения рентгеновских трубок
• Плоскопанельные детекторы
• Принадлежности для рентгеновского контроля