- Продукция /
- Магнитопорошковый контроль /
- Специализированные стационарные магнитопорошковые дефектоскопы ЕрМаг / Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания
Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания
Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D предназначен для бесконтактного 3D намагничивания мелких и средних деталей (болты, шестерни, блок- шестерни, валы, заклепки, винты, пружины, втулки и пр.) из ферромагнитных сплавов в системе магнитных полей трех пар соленоидов.
Технология бесконтактного 3D намагничивания представляет собой комбинированное намагничивание путем наложения на деталь продольных магнитных полей системы трех пар соленоидов и имеет следующие преимущества:
- полностью ликвидирован риск прижогов на мелких деталях или деталях с малой контактной поверхностью, не требуется зажим детали;
- обеспечивает намагничивание во всех направлениях за один цикл;
- обеспечивает выявление дефектов всевозможной ориентации за 1 цикл намагничивания;
- повышение чувствительности к поверхностным дефектам;
- повышение чувствительности к дефектам на сложной поверхности типа резьбы, зубцов венца.
Размагничивание детали производится автоматически убывающим по амплитуде током в камере намагничивания.
Дефектоскоп позволяет производить обработку деталей магнитопорошковой суспензией как в процессе намагничивания (СПП), так и по окончании процесса намагничивания (СОН).
Оборудование позволяет с высокой производительностью выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты - трещины, волосовины, непровары, флокены, закаты, надрывы и другие нарушения сплошности материала.
Параметры дефектоскопа отвечают требованиям ГОСТ Р 56512-2015 и ГОСТ Р 53700-2009 (позволяют обеспечить класс чувствительности «А», «Б» или «В» по ГОСТ 21105 и РТМ 1.2А.020-2011) в зависимости от состояния поверхности контролируемой детали.
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина с шириной раскрытия 1 мкм.
Глубина залегания обнаруживаемых дефектов – до 2 мкм.
Контроль деталей на дефектоскопе происходит без зажима в контактах КЗУ. В случае контроля мелких деталей и деталей сложной формы снижается риск образования прижогов, сокращается время контроля, увеличивается производительность контроля для мелких деталей.
Высокая производительность контроля мелкогабаритной номенклатуры, обусловленная отсутствием необходимости позиционирования деталей перед намагничиванием и возможностью одновременно намагничивать сразу нескольких деталей.
Параметр |
Значение параметра |
Диаметр поворотного стола для размещения деталей | 600 мм |
Максимальный размер контролируемой детали | 560 мм |
Минимальный размер детали | не ограничен |
Максимальный вес детали, кг | 40 |
Бесконтактное продольное намагничивание тремя парами соленоидов * | наличие |
Диаметр соленоидов | 630 мм |
Частота намагничивающего поля | 50 Гц |
Напряжённость поля в центре соленоидов (при частоте поля 50 Гц) | 200 А/см |
Измерение (токов) поля намагничивания | амплитудное, цифровым измерителем, внесенным в ГосРеестр СИ |
Погрешность измерения | убывающим по амплитуде током в соленоидах бесконтактного намагничивания |
Размагничивание детали | не более 3 Гс (для деталей простой формы) |
Объем суспензионного бака для водного/масляного типа суспензии, л |
40 |
Установочный объем (ДхШхВ), мм | 2400х2400х1900 |
Масса дефектоскопа, кг, не более | 600 |
*Такое намагничивание предусмотрено в ГОСТ 21105 - 87 и ГОСТ 56512 – 2015