1. Продукция  /  
  2. Магнитопорошковый контроль  /  
  3. Специализированные стационарные магнитопорошковые дефектоскопы ЕрМаг  /  
  4. Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания

Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D предназначен для бесконтактного 3D намагничивания мелких и средних деталей (болты, шестерни, блок- шестерни, валы, заклепки, винты, пружины, втулки  и пр.) из ферромагнитных сплавов в системе магнитных полей трех пар соленоидов.

Технология бесконтактного 3D намагничивания представляет собой комбинированное намагничивание путем наложения на деталь продольных магнитных полей системы трех пар соленоидов  и имеет следующие преимущества:

- полностью ликвидирован риск прижогов на мелких деталях или деталях с малой контактной поверхностью, не требуется зажим детали;

- обеспечивает намагничивание во всех направлениях за один цикл;

- обеспечивает выявление дефектов всевозможной ориентации за 1 цикл намагничивания;

- повышение чувствительности к поверхностным дефектам;

- повышение чувствительности к дефектам на сложной поверхности типа резьбы, зубцов венца.

Размагничивание детали производится автоматически убывающим по амплитуде током в камере намагничивания.

Дефектоскоп позволяет производить обработку деталей магнитопорошковой суспензией как в процессе намагничивания (СПП), так и по окончании процесса намагничивания (СОН).

Оборудование позволяет с высокой производительностью выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты - трещины, волосовины, непровары, флокены, закаты, надрывы и другие нарушения сплошности материала.

Параметры дефектоскопа отвечают требованиям ГОСТ Р 56512-2015 и ГОСТ Р 53700-2009 (позволяют обеспечить класс чувствительности «А», «Б» или «В» по ГОСТ 21105 и РТМ 1.2А.020-2011) в зависимости от состояния поверхности контролируемой детали.

Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина с шириной раскрытия 1 мкм.

Глубина залегания обнаруживаемых дефектов – до 2 мкм.

Контроль деталей на дефектоскопе происходит без зажима в контактах КЗУ. В случае контроля мелких деталей и деталей сложной формы снижается риск образования прижогов, сокращается время контроля, увеличивается производительность контроля для мелких деталей.

Высокая производительность контроля мелкогабаритной номенклатуры, обусловленная отсутствием необходимости позиционирования деталей перед намагничиванием и возможностью одновременно намагничивать сразу нескольких деталей.

Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания
Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания
Магнитопорошковый дефектоскоп ЕрМаг 3D для бесконтактного намагничивания

Основные технические характеристики

Параметр

Значение параметра

Диаметр поворотного стола для размещения деталей 600  мм
Максимальный размер контролируемой детали 560 мм
Минимальный размер детали не ограничен
Максимальный вес детали, кг 40
Бесконтактное продольное намагничивание тремя парами соленоидов * наличие
Диаметр соленоидов 630 мм
Частота намагничивающего поля 50 Гц
Напряжённость поля в центре соленоидов (при частоте поля 50 Гц) 200 А/см
Измерение (токов) поля намагничивания амплитудное, цифровым измерителем, внесенным в ГосРеестр СИ
Погрешность измерения убывающим по амплитуде током в соленоидах бесконтактного  намагничивания
Размагничивание детали не более 3 Гс (для деталей простой формы)

Объем суспензионного бака для  водного/масляного типа суспензии, л

40
Установочный объем (ДхШхВ), мм 2400х2400х1900
Масса дефектоскопа, кг, не более 600

*Такое намагничивание предусмотрено в ГОСТ 21105 - 87 и ГОСТ 56512 – 2015