Капиллярный контроль

Определение метода

Капиллярный метод неразрушающего контроля  основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала контролируемых объектов.

Область применения метода капиллярного контроля

Капиллярному контролю может подвергаться широкий круг  изделий из материалов, имеющих непористую структуру.

Капиллярный контроль применяется в различных отраслях промышленности: в авиации, моторостроении, судостроении, атомном энергостроении, нефтегазовой промышленности и пр.

Достоинства капиллярного контроля

Широкое применение капиллярного метода неразрушающего контроля  обусловлено несколькими его неоспоримыми достоинствами, к которым относятся:

• максимально возможная достижимая чувствительность к выходящим на поверхность дефектам. Метод позволяет обнаруживать  выходящие на поверхность трещины с шириной раскрытия  менее 1 мкм;
• испытаниям могут быть подвергнуты детали любой формы, размеров  из  широкого спектра материалов;
• метод обладает достаточно низкой себестоимостью;
• методика  контроля достаточно универсальна  для широкого круга изделий.

Методика капиллярного контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые этапы:

• Подготовка поверхности объекта контроля.

На данном этапе поверхность контролируемой детали  и полости возможных дефектов освобождают от посторонних веществ путем очистки в специальных растворителях (очистителях).  Для эффективного проникновения пенетрантав в полости дефектов на детали не должно остаться всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов, а также  ранее применяемых дефектоскопических материалов.

• Нанесение индикаторного  пенетранта.

На данном этапе полости дефектов максимально заполняются индикаторной жидкостью. Требуется определенное время для того, чтобы пенетрант проник в трещины либо необходимо  различными способами интенсифицировать процесс заполнения полости дефекта. К способам интенсификации процесса заполнениядефектов пенетрантом относятся пропитка под вакуумом, воздействие волн ультразвукового диапазона, вибрационный способ пропитки и пр.

• Удаление избытка пенетранта с поверхности объекта контроля.

В зависимости от типа применяемого пенетранта  он может быть удален промывкой водой, водой   после вооздействия  эмульгатора или промывкой растворителем. При этом очень важно не удалить пенетрант из полости дефекта.

• После удаления излишков пенетранта поверхность изделия необходимо высушить.
• Нанесение проявителя и проявление дефекта.

На этом этапе используется специальный дефектоскопический материал -  проявитель. Основная задача проявителя- извлечь пенетрант из полости дефекта  путем сорбции и сформировать хорошо видимый в Уф или белом свете индикаторный след несплошности.   Проявителя существуют в форме суспензии, порошка, лакокраски.

• После осмотра изделий на наличие индикаций от несплошностей и оценки допустимости выявленных индикаций   изделие очищается  от применяемых в процессе контроля дефектоскопических материалов.

Оборудование для капиллярного контроля

В рамках серийного производства, когда  объемы контролируемых деталей достаточно высоки, широко используются:

• инновационные достаточно компактные автоматизированные установки для капиллярного контроля деталей.
• стационарные линии капиллярного контроля как ручные, так  и  с различной степенью автоматизации  этапов контроля;
• компактные стенды для мелкосерийного капиллярного контроля

Компания "ЛОКУС" предлагает к поставке:

• Автоматизированные установки для капиллярного контроля серии КАМА
• Стационарные линии
• Стенды капиллярного контроля серии МОККИ