С широким применением композитных материалов, особенно в таких ответственных отраслях промышленности как авиация, космос, судостроение и энергетика, все более актуальным становится неразрушающий контроль композитных изделий, как в условиях производства, так и в эксплуатации.

Изготовление подавляющего большинства изделий и деталей из самых различных отраслей предполагает требования к их форме и/или размерам (т.е. геометрическим параметрам). Особенно важны требования к геометрическим параметрам изделий, чьи эксплуатационные свойства зависят от данных параметров.

Капиллярный контроль занимает видное место среди методов неразрушающего технического контроля. Он применяется при изготовлении, эксплуатации и ремонте различных технических изделий, в том числе особо ответственного назначения. Контролю капиллярными методами подвергают литье, полуфабрикаты, заготовки, готовые детали и сварные соединения при массовом, серийном и индивидуальном производстве технических изделий.

Для контроля геометрических размеров и формы внутренних полостей, внутренних дефектов размером 30-100 мкм применяют метод компьютерной томографии (КТ).Основными параметрами являются: возможность определения дефектов структуры (поры, трещины), контроль внутренней полости с точностью до 30 мкм.

Эффективным методом контроля авиационных деталей является контроль проникающими веществами - метод капиллярного контроля. Он обладает наивысшей чувствительностью к выходящим на поверхность дефектам и эффективен для контроля изделий, изготовленным аддитивными технологиями и деталям из композиционных материалов.

Конструкция и режимы работы рентгеновский электроннооптический преобразователя

В данной работе описана расчётно-экспериментальная модель температурного отклика внутренних дефектов в вертолётных лопастях из композиционных материалов.

Современное промышленное производство предъявляет жесточайшие требования к контролю качества, который зачастую  должен производиться в автоматизированном режиме в условиях крупносерийного или массового производства.