Автоматизированные установки серии КАМА

Продукция /
Капиллярный контроль /

Область применения установки: серийный высокопроизводительный капиллярный контроль деталей различной формы (в том числе особо ответственных изделий) с применением водосмываемых и посэмульгируемых пенетрантов отечественного и зарубежного производства. Инновационная технология FPI All-in-VAC и автоматизированные системы серии КАМА, позволяют в одной камере последовательно выполнять все операции ПВК. Это полностью отечественные разработки, защищенные российским патентом. Автоматизация процесса обеспечивает высокую производительность контроля, достоверность и повторяемость его результатов.

Технология FPI All-in-VAC - главный шаг к модернизации системы неразрушающего контроля проникающими веществами, которая достигается обеспечением:

Замены морально и физически устаревшего оборудования.
ПВК деталей из стальных и цветных сплавов на условных уровнях чувствительности 1 и 2 по ГОСТ 18442 отечественными дефектоскопическими материалами.
Максимальной автоматизации технологического процесса и автоматическое протоколирование с возможностью архивирования его параметров.
Размещения всего необходимого оборудования на ограниченном пространстве и без дополнительных вложений.
Производительности контроля с длительностью цикла от 40 мин.
Безопасности производства и внедрения ЛИН-технологии.

Получено заключение ФГУП «ВИАМ» о соответствии технологии неразрушающего метода контроля проникающими веществами FPI All-in-VAC I-му классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 (особо высокий уровень по ОСТ1 90282).

Обобщенные технические характеристики линейки установок серии КАМА

Характеристика	Значение/диапазон значений
Размеры корзины/ оснастки для размещения детали / деталей	По требованию Заказчика
Длительность цикла контроля	От 40 мин
Объем контроля	100 % поверхности
Применяемые дефектоскопические материалы	Водосмываемые и постэмульгируемые наборы по I, II,III условным уровням по ГОСТ 18442-80
Способ нанесения дефектоскопических материалов	Распыление/погружение
Способ подготовки поверхности объекта контроля (ОК	Обезжиривание, УЗ очистка или барбота
Диапазон регулировки температуры обезжиривающего раствора	От 18°С до 65 °С
Диапазон регулировки температуры промывных вод на этапе удаления пенетранта	От 18°С до 50 °С
Диапазон регулировки давления промывных вод (при промывке душированием) на этапе удаления пенетранта	От 0,5×10⁵Па до 4×10⁵Па
Минимальное достигаемое давление в герметичной камере на этапе сушки	Не более 300 Па
Диапазон регулировки давления воздуха на этапе нанесения проявителя	От 2×10⁵Па до 4×10⁵Па
Способ загрузки ОК в камеру установки	Механизированный/ ручной
Варианты организации места осмотра под УФ	Изолированная кабина/ кабина, интегрированная в установку
Диапазон УФ излучения	По требованию Заказчика
Способ водоподготовки; производительность	Осмотический фильтр; по требованию Заказчик
Способ очистки стоков; производительность	Угольный фильтр/ фильтр с наносорбентами; по требованию Заказчика
Контроль технологических параметров: • температуры обезжиривающего раствора; • температуры промывных вод; • температуры объекта контроля; • температуры окружающей среды; • давления в вакуумной камере; • давления промывных вод; • давления сжатого воздуха	С применением системы преобразователей, цифровых и / или аналоговых измерителей, внесенных в Реестр СИ. Подбор СИ, обеспечивающих погрешность в соответствии с требованиями Заказчика

Получить консультацию

Получить консультацию

Заказать звонок